1. 滿足少量多樣化製程要求
2. 減少資源即材料浪費
3. 廣泛的應用領域
4. 突出的技術經濟效益

1. 工程塑料
2. 光敏樹脂
3. 橡膠類材料
4. 金屬材料
5. 陶瓷材料
6. 彩色石膏材料
7. 人造骨粉
8. 細胞生物原料
9. 食品材料

(一)FDM（熔融擠製）-材料會被加熱至半熔融狀態並在平台上擠出，再因溫度下降而固化，如此反覆地向上堆疊，這種技術是最常見的3D列印技術，價格也最低。

(二)LOM（層狀製造）-層狀製造是將材料薄膜切割成需要的形狀，然後再一層層透過膠水黏貼，所以層狀製造除了可採用塑料外，也能使用紙張作為原料，也被叫做紙張積層（Laminated Paper）。這種技術的列印速度較快，但會產生較多的廢料。

(三)3DP（粉末噴墨）-製成原理是在平台上鋪上粉末，然後再從噴頭噴出黏著劑，將需要固化部分的粉末黏在一起，層層重複到最後將未黏住的粉末回收、完成成品。原理類似噴墨印表機，所以也被稱為粉末噴墨或膠水固化噴印。

(四)DLP（數位光處理）-種技術用DLP的投影功能，將一層層圖片照射在光固化樹脂上，逐層堆疊製造出成品。成品的細緻度較高，但材料較昂貴、硬度偏低，應用領域與FDM相反。

(五)SLA（光固化）-以光固化樹脂為材料，透過雷射一層層掃過液態的光固化樹脂使其硬化成型，再讓硬化的部分下移，重複硬化製成以覆蓋先前的液態光固化樹脂。與DLP的差別在於DLP是逐步將模型拉出樹脂，而SLA則是往下沉浸。

(六)SLS（選擇性雷射燒結）- SLS採用雷射而非接著劑，所以從速料到金屬粉末都可作為SLS的材料，只需以雷射加入粉末內部的黏合劑，將粉末黏在一起成形；但因採燒結成型製成，所以成品的晶粒結構和特性等都會與原本粉末有所差異

(七)SLM（選擇性雷射熔化）- SLM以金屬粉末為主要材料，透過更高功耗的雷射將金屬粉末加熱成液態，然後與其他材料結合再冷卻固化。SLM特色在於成品強度高，且能夠直接列印金屬零件，適用於航太零件印刷。但SLM的機台設備也比較貴，材料選擇也較少。